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脈沖熱壓機HOT-BAR焊接不上的原因以及注意事項
發(fā)布時間：2019-06-28 15:18:16 新聞來源：深圳市光和精密自動化有限公司
在調(diào)試脈沖熱壓機HOT-BAR機器時以及客戶在使用中也會經(jīng)常遇到感覺好像焊接不上的情況，經(jīng)過實踐，我們可以從以下幾方面分析。一、焊頭平整度問題
在感覺焊接不上的所有情況中，焊頭和需焊接產(chǎn)品，F(xiàn)PC、FFC、線材調(diào)整不夠平整的情況尤為突出。
具體原因有以下幾種情況：
1、工裝治具不平整
原因：工作臺上有雜物將影響平行度，易產(chǎn)生不融錫之現(xiàn)象。
注意事項：嚴禁在工作臺上貼膠帶標簽等物品，嚴禁在治具側(cè)面和底部貼膠帶標簽等物品。
2、焊頭加壓時，焊頭和需焊接產(chǎn)品貼合平整度不夠。
當(dāng)脈沖熱壓機焊頭氣缸下壓時，因為底部工裝治具設(shè)計不合理等原因，造成支撐部位每個點受的力不均衡，這樣也會導(dǎo)致焊頭（電極）不能完全和焊接產(chǎn)品貼合。
3、焊頭電極本身不夠平整
A 焊頭加工出來時不夠平整。
B 焊頭（電極）使用時間長了，氧化了造成不平整。
C 清潔焊頭打磨方法不對（將加速HOT-BAR頭的磨損），造成焊頭不平整。因此HOT-BAR頭磨損變形請及時通知生產(chǎn)技術(shù)更換。
二、焊頭（電極）表面雜質(zhì)造成熱量傳遞不佳
因為錫有松香助焊劑，焊頭電極在焊接時間長之后，會有雜質(zhì)附在焊頭電極上，這樣會造成熱量不能傳遞到焊接產(chǎn)品上，造成焊接熱量不夠，焊接不良。所以我們要經(jīng)常清潔焊頭電極。HOT-BAR頭應(yīng)每小時用砂紙（1000-1200#）清潔一次。正確的清潔方式：砂紙底部墊上平行塊，雙手捏住平行塊和砂紙平貼HOT-BAR頭部，向上稍用力左右平行移動砂紙，確定表面氧化物打磨掉后，用干凈抹布擦去細屑即可。清潔時請勿撞到感溫線，防止其脫落。
三、電極設(shè)計不合理造成焊接爬錫不好，造成拉力不夠
在焊接時我們用得更多的焊頭，焊接端面是完全平整的。因為焊接時需要加壓一定的壓力，錫不能通過FPC的孔很好的爬錫。對于這種情況的最佳解決方案是需要設(shè)計為帶凹槽的焊頭，讓錫可以更好的往上爬。
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